近日，中国科学院长春应用化学研究所与吉林省中科康的科技有限公司合作申报的2024年度吉林省科技发展计划项目——“新型柔性高分子材料3D打印装置和骨修复支架的开发”成功获批。这是我司承担的第二个所企合作产业化研究重点项目，旨在解决高分子材料低温成型的关键技术和装备，避免在制备骨再生诱导材料时生物活性分子易失活的问题。

随着电脑辅助和数字化技术的不断发展，3D打印技术已经广泛应用于骨植入物的加工制造。该技术能够根据患者的具体骨缺损形态定制个性化支架，实现与骨缺损部位的良好贴合，并快速修复骨缺损。因此，基于3D打印技术的骨缺损修复已成为该领域的主要发展趋势。

聚乳酸（PLA）等聚酯材料虽然在3D打印骨修复支架中应用广泛，但缺乏骨诱导和骨传导的生物学活性。因此，制造这类支架时通常需要添加生物活性分子，如药物、多肽、生长因子、无机材料和稀有元素等。这些生物活性分子大多不耐高温，使用传统熔融堆积成型（FDM）技术往往导致失活。因此，开发一种能够在常温和低温下进行3D打印的技术显得尤为重要。

该项目的目标是开发一种高分子材料的柔性3D打印新技术和新设备，制备柔性骨缺损修复支架，主要解决以下关键技术难题：1. 避免高温导致生物活性因子失活的问题；2. 改善立体光交联打印技术中材料选择范围窄及有毒单体残留的问题；3. 解决低温冷冻干燥法中的溶剂残留及加工工艺复杂等缺陷；4. 简化加工过程，实现质量可控、易于规模化生产，降低审批门槛。该项目的创新之处在于不仅具备区别于现有3D打印技术的低温/常温成型优势，还能在固化过程中形成大量微孔结构，赋予打印材料弹性记忆性（柔性），特别适合骨骼等组织的生长需求。

项目的整体实施与监管由中国科学院长春应用化学研究所负责，涉及高分子柔性材料3D打印机的设计与组装、打印墨水配制、承载生长因子的柔性3D打印骨修复支架的制备，以及体内体外动物实验评估等关键环节。吉林省中科康的科技有限公司负责项目所需PLA、PLGA、PCL和PGCL等多种高分子材料的合成与表征，以及后期成果转化。项目的成功实施有望在骨缺损修复领域带来新的突破。

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